2.1.1.5.2 滑木塊內(nèi)層各單板端接縫在垂直方向必須錯(cuò)位，拼縫要緊密，中間的空隙不得超過(guò)1mm，不得有斷層，有發(fā)霉現(xiàn)象，滑木塊不得有膠合板錯(cuò)位現(xiàn)象，如圖1.4.2-1所示。

2.1.1.5.3 滑木塊耐壓（抗壓強(qiáng)度）≥ 65MPa，其測(cè)定方法參照GB/T17657-1999執(zhí)行。

2.1.1.5.4 滑木塊的尺寸要求為100mm*100mm*100mm（外尺寸誤差范圍控制在±2％～3％）

2.1.1.6 握釘要求

圖4 滑木塊錯(cuò)位                 圖5 非整塊膠合板膠合的滑木塊

2.1.1.6.1 釘與釘排間距≤150mm；鐵釘、射釘釘合時(shí)，同排水平釘距≤120mm；馬釘釘合時(shí)，同排水平釘距為≤90mm；單邊起始釘和結(jié)尾釘距端部間距≤30mm，且起始和結(jié)尾處必須雙排打釘；

2.1.1.6.2 板面握釘力不小于1000N，板邊握釘力不小與700N。

2.1.1.7 外觀要求

2.1.1.7.1 鋪板、縱梁板和滑木塊不得有腐朽、霉?fàn)€、水滯、斷層、扭曲、破損、樹(shù)脂瘤等現(xiàn)象。

2.1.1.7.2 采用釘合連接方式時(shí)，釘尖不允許外露，一般情況下，釘子進(jìn)入被釘板深度≥被釘板厚50%；托盤(pán)的棱邊不得有毛刺。

2.1.1.7.3 各膠合板粘合處的間隙不得超過(guò)0.5mm（可用塞尺進(jìn)行檢查）。

2.1.1.7.4 縱梁板、滑木塊和鋪板需用整板進(jìn)行粘合，不得用邊角料進(jìn)行粘貼。

2.1.1.8 托盤(pán)規(guī)格尺寸應(yīng)方便各類(lèi)叉車(chē)裝卸作業(yè)，要求四向進(jìn)叉。

2.1.1.9 測(cè)試方法和判定

2.1.1.9.1 翹曲度

將板的凹面向上放置在水平臺(tái)上，用1000mm長(zhǎng)的直尺邊緣垂直放置于板的凹面上，測(cè)量其最大弦高，精確至0.5mm。

2.1.1.9.2 含水率測(cè)定

2.1.1.9.2.1 原理

確定試件在干燥前后質(zhì)量之差與干燥后質(zhì)量之比

2.1.1.9.2.2 儀器

天平，感量0.01g，空氣對(duì)流干燥箱，恒溫靈敏度±1℃，溫度范圍40℃～200℃；干燥器。

2.1.1.9.2.3 試件尺寸

長(zhǎng)L＝100mm±1mm；寬b＝100mm±1mm

2.1.1.9.2.4 方法

A、 測(cè)定含水率時(shí)，試件在鋸割后立即進(jìn)行秤量，精確至0.01g。如果不可能，應(yīng)避免試件含水率在鋸割到秤量期間發(fā)生變化。

B、 試件在溫度（103±2）℃條件下干燥至質(zhì)量恒定，干燥后的試件應(yīng)立即置于干燥器內(nèi)冷卻，防止從空氣中吸收水分。冷卻后秤量，精確至0.01g。

2.1.1.9.2.5 結(jié)果表示

A、 試件的含水率按式（1）計(jì)算，精確至0.1％

          （1）

—試件的含水率，％

—試件干燥前的質(zhì)量，g

—試件干燥后的質(zhì)量，g

B、托盤(pán)的含水率是同一張板內(nèi)全部試件含水率的算術(shù)平均值，精確至0.1％。

2.1.1.9.3 膠合強(qiáng)度測(cè)定

2.1.1.9.3.1 原理

通過(guò)拉力載荷使試件的膠層產(chǎn)生剪切破壞，以確定托盤(pán)的膠合質(zhì)量。

2.1.1.9.3.2 儀器

游標(biāo)卡尺，精度0.1mm，水槽，木材萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、精度10N，空氣對(duì)流干燥箱，恒溫靈敏度±1℃，溫度范圍40℃～200℃。

2.1.1.9.3.3 試件尺寸

選取托盤(pán)的鋪板、滑木塊、縱梁板尺寸100mm×100mm*100mm。

2.1.1.9.3.4 方法

A、 把試件兩端夾緊與試驗(yàn)機(jī)的一對(duì)活動(dòng)夾具中，使成一直線試件中心應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾具的軸線。夾持部位與試件槽口的距離應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。

B、 以等速對(duì)試件加荷至破壞，加荷速度為10MPa/min。記下最大破壞載荷，精確至10N。

2.1.1.9.3.5 結(jié)果表示

A、 根據(jù)剪斷面膠層破壞情況，用目測(cè)估計(jì)試件的木材破壞率，用百分比標(biāo)識(shí)，估測(cè)精確至10％。如試件為非正常破壞，則記錄下其破壞特征（槽口折斷、膠合處割裂，芯板剪斷等）。 

B、 托盤(pán)的木材破壞率等于全部試件木材破壞率的算術(shù)平均值，精確至1％。

C、 試件的膠合強(qiáng)度按式（2），精確至0.01MPa。

                      （2）

—試件的膠合強(qiáng)度，MPa；

—最大破壞載荷，N；

b—試件剪斷面寬度，mm；

l—試件剪斷面長(zhǎng)度，mm；

D、 在試件膠合強(qiáng)度測(cè)定時(shí)，凡屬槽口折斷、表板割裂等非正常破壞，其膠合強(qiáng)度值統(tǒng)計(jì)時(shí)按以下規(guī)定處理。

a）如各種非正常破壞試件的膠合拉伸剪切強(qiáng)度值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)最小值時(shí)列入統(tǒng)計(jì)記錄；如不符合規(guī)定的最小指標(biāo)值時(shí)，予以剔除不計(jì)。

b）因剔除不計(jì)的非正常破壞試件的數(shù)量超過(guò)試件總數(shù)一半時(shí)，應(yīng)另行抽樣檢驗(yàn)。

2.1.1.9.4 滑木塊握釘力測(cè)定

2.1.1.9.4.1 原理

確定拔出規(guī)定深度的托盤(pán)釘所需的力。

2.1.1.9.4.2 儀器

 木材萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度10N；專(zhuān)用卡具件如圖6所示。