無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。
橋樁無損檢測法，主要包括水下攝像法、成橋樁聲波檢測法。首先，通過現(xiàn)場踏勘以及資料收集，并依據(jù)兩座橋的運行情況，采用水下攝像法對橋的水下成橋樁逐一進行錄像，對混凝土脫落、蜂窩、水下結(jié)構(gòu)裂紋、露筋、孔洞和機械損傷等表觀病害進行深度定位以及規(guī)模測定，并依據(jù)相關(guān)標準出具檢測報告。隨后，采用成橋樁聲波檢測法進行成橋樁內(nèi)部缺陷試驗，同時對這一新型方法的可行性以及分辨能力等進行探索性研究等。檢測中首次結(jié)合運用的水下攝像法和成橋樁聲波檢測法，在全國尚屬首創(chuàng)。查看更多
竹園隧道全長550m，Ⅴ級圍巖238米、Ⅳ級圍巖87米、Ⅲ級圍巖225米，設(shè)計噴射、襯砌、填充及電纜溝槽等混凝土共23589m。隧道進出口里程分別為DK343+470、DK344+020。隧址區(qū)節(jié)理、裂隙較發(fā)育。為雙線隧道，全段位于右偏曲線上，洞身縱坡為3.41‰/550m ，隧道址區(qū)植被較發(fā)育，局部辟為農(nóng)田。在竹園隧道洞口淺埋段節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，易發(fā)生坍塌冒頂，分部明確交底，多次召開技術(shù)現(xiàn)場指導(dǎo)，采用洞口長管棚超前支護，三臺階臨時仰拱法（設(shè)臨時鋼架）開挖，并加強監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，及時施作支護結(jié)構(gòu)，確保隧道安全平穩(wěn)推進。
分部遵照施組，以標準化施工為導(dǎo)，以工裝卡具作業(yè)為輔，在此次竹園隧道無損檢測過程發(fā)現(xiàn)3處問題需要處理，也為后期隧道施工作業(yè)及現(xiàn)場管理人員積累了豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗。 查看更多
高光譜遙感不僅具有可探測人眼無法感知的譜段范圍，更可以連續(xù)記錄數(shù)百個光譜波段，辨別人眼無法辨識的微小差異，如有農(nóng)藥殘留的蔬菜和沒有農(nóng)藥殘留的蔬菜。相較于傳統(tǒng)檢測方式，高光譜遙感食品檢測不僅具有無接觸、無損的特點，更可以大大提升檢測的效率，讓食品安全檢測更加方便快捷。
基于這一技術(shù)，科研人員研發(fā)了專門的手機光譜儀專利技術(shù)，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)、云端大數(shù)據(jù)技術(shù)，讓人們可以隨時隨地使用手機APP快速準確檢測食品健康問題，提高人們的生活品質(zhì)。
在用大型游樂設(shè)施安全關(guān)乎“游樂”人員生命安全，近年來大型游樂設(shè)施事故時有發(fā)生，給使用單位、各級管理部門敲響警鐘。興安盟特檢所根據(jù)大型游樂設(shè)施相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范及設(shè)備自身《使用維護說明書》相關(guān)條款要求，對盟內(nèi)六家在用大型游樂設(shè)施擬開展無損檢測服務(wù)。目的是，通過相應(yīng)無損檢測方法對設(shè)施易產(chǎn)生缺陷部位進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)生新生缺陷，并將超標缺陷向使用單位、轄區(qū)局、盟特設(shè)局給予書面反饋，要求使用單位及時消除隱患，確保乘坐人員生命安全。
利用X射線疊層成像技術(shù)（X-ray ptychography），可獲得芯片內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)。相較于當前常用的芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測手段，該技術(shù)具有高穿透率和高分辨率，能夠?qū)崿F(xiàn)無損檢測。科研人員通過向一塊不停旋轉(zhuǎn)的芯片照射X射線，然后利用計算機程序分析照射數(shù)據(jù)，以得到不同角度的衍射圖案，從而實現(xiàn)對芯片內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)的重構(gòu)?？蒲腥藛T利用該技術(shù)分別對110納米和22納米的兩枚芯片進行了測試，并以高達14.6納米的分辨率成功重構(gòu)了這兩枚芯片內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在有很多行業(yè)領(lǐng)域進行設(shè)備、管道系統(tǒng)的檢測是都需要用到內(nèi)窺鏡，而專用于檢測的工業(yè)內(nèi)窺鏡也漸漸在市場中展現(xiàn)出非凡的魅力，廣泛應(yīng)用于多個熱門工業(yè)行業(yè)中的設(shè)備及管道檢測。現(xiàn)在市場中普遍使用的是具有更靈敏反應(yīng)度，更加安全無損的內(nèi)窺鏡，這樣一種內(nèi)窺鏡更是無損檢測技術(shù)的基礎(chǔ)。
無損檢測技術(shù)是現(xiàn)在進行工業(yè)設(shè)備檢測的一項先進技術(shù)，指的是非破壞性檢測，這樣的檢測技術(shù)可以最大限度的保持設(shè)備及管道的完好無損。當然，無損檢測技術(shù)作為現(xiàn)代檢測最先進的技術(shù)之一并不只用于工業(yè)設(shè)備檢測這一方面，只是工業(yè)內(nèi)窺鏡主要應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備和管道的檢測，并且在進行這方面檢測的時候內(nèi)窺鏡發(fā)揮的作用是最為積極的。
在工業(yè)管道和設(shè)備的檢測中，無損檢測技術(shù)其實就是包含了工業(yè)內(nèi)窺鏡在內(nèi)的，應(yīng)用先進設(shè)備和檢測方法來提高檢測效果，降低檢測損耗，達到最高效質(zhì)量或者是故障檢測效果的一種技術(shù)。隨著現(xiàn)代工業(yè)對質(zhì)量、安全的要求越來越高，內(nèi)窺鏡和這一項先進的技術(shù)應(yīng)用也越來越廣泛了。
鑒于在工業(yè)管道及設(shè)備的故障檢查過程中，工業(yè)內(nèi)窺鏡與無損檢測技術(shù)都是必須的，最符合要求的，所以很多時候大家習(xí)慣了提到內(nèi)窺鏡的時候想到無損檢測技術(shù).
陶瓷原料中所含的羥基在高溫?zé)频倪^程中會全部從器物中脫除，瓷器一旦燒制成功基本就不含羥基了，這個過程相當于將時鐘調(diào)回零點。在此后的長期保存過程中，經(jīng)與空氣中水分子慢慢結(jié)合，陶瓷釉面又重新含有羥基，只要是保存時間超過100年的古陶瓷，現(xiàn)有儀器的靈敏度就足以檢測出其表面的羥基，且其強度與陶瓷燒造出窯時間大致成正比關(guān)系，從而可以根據(jù)羥基的有無和強度的高低判定瓷器的新老和年代。通過羥基檢測對古陶瓷進行斷代是一種完全可以無損的新方法。通過對唐、宋、元、明、清、民國的收藏精品，和中國五大名窯的稀有品種，以及商周、春秋、戰(zhàn)國、漢代等時期的精美玉器，其中所有古陶瓷，均通過羥基無損檢測技術(shù)進行過斷代。
工業(yè)無損檢測電子直線加速器是利用微波電場, 沿直線軌道加速電子到較高能量，用高能電子束轟擊重金屬靶, 產(chǎn)生高能量的X 射線用于檢測的裝置。工業(yè)無損檢測電子直線加速器主要應(yīng)用于工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)、數(shù)字成像無損檢測系統(tǒng)及射線照相系統(tǒng)，主要用于面向航空航天、兵器工業(yè)、核工業(yè)、高鐵、造船、石油化工、鍋爐和壓力容器等領(lǐng)域中的鑄件和焊縫等的無損檢測。目前全世界用于無損檢測用的加速器約1000多臺，由于高能X射線的獨到的檢測能力，在現(xiàn)代制造業(yè)中是其它檢測手段不可替代的一種檢測手段。
射線檢測技術(shù)( Radiographic Testing，即RT)是利用射線( X 射線、γ 射線、中子射線等)穿過物體時的吸收和散射的特性，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。 適合于：孔隙、夾雜等體積型缺陷檢測，對平行于射線穿透方向的裂紋有比較好的檢測效果，對復(fù)合材料中特有的樹脂聚集與纖維聚集等缺陷也有一定的檢測能力，在鋪層數(shù)量 較少時，還可發(fā)現(xiàn)鋪層內(nèi)纖維彎曲等缺陷。由于分層缺陷對射線穿透方向上介質(zhì)并無明顯影響，因此分層缺陷在成像上并不明顯。同樣的原因，射線檢測技術(shù)對平行于材料表面的裂紋也不敏感。
超聲波是指頻率20kHz 的聲波, 其波長與材料內(nèi)部缺陷的尺寸相匹配。根據(jù)超聲波在材料內(nèi)部缺陷區(qū)域和正常區(qū)域的反射、衰減與共振的差異來確定缺陷的位置與大小。超聲波檢測主要分為脈沖反射法、穿透法和反射板法, 根據(jù)不同的缺陷來選擇合適的檢測方法。 適用于：超聲波不僅能檢測復(fù)合材料構(gòu)件中的分層、孔隙、裂紋和夾雜物等, 而且在判斷材料的疏密、密度、纖維取向、曲屈、彈性模量、厚度等特性和幾何形狀等方面的變化也有一定作用。
紅外熱波無損檢測 ( Thermal Wave Testing)利用主動加熱技術(shù)，通過紅外熱成像系統(tǒng)自動記錄試件表面缺陷和基體材料由于不同熱特性引起的溫度差異，進而判定被測物表面及內(nèi)部的損傷。
AU 技術(shù)主要用于檢測和研究材料中分布的細微缺陷群及其對結(jié)構(gòu)力學(xué)性能( 強度或剛度等) 的整體影響，屬于材料的完整性評估技術(shù)。采用聲-超聲振幅C 掃描技術(shù)也能夠?qū)?fù)合材料與金屬材料間的粘接界面進行有效檢測，而且克服了超聲反射技術(shù)信號清晰度不高、超聲透射技術(shù)傳感器可達性差的缺點。
聲發(fā)射檢測技術(shù)( Acoustic Emission) 是通過對復(fù)合材料或結(jié)構(gòu)在加載過程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號進行檢測和分析，對復(fù)合材料構(gòu)件的整體質(zhì)量水平進行評價的一種檢測技術(shù)。 適用于：反映復(fù)合材料中損傷的發(fā)展與破壞模式，預(yù)測構(gòu)件的最終承載強度，并能夠確定出構(gòu)件質(zhì)量的薄弱區(qū)域。聲發(fā)射技術(shù)是檢測復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量水平的非常實用的技術(shù)手段，使用簡單方便，可以在測試材料力學(xué)性能的同時獲取材料動態(tài)變形損傷過程中的寶貴信息。
渦流檢測技術(shù)( Eddy Current Testing) 是利用導(dǎo)電材料的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，通過測量感應(yīng)量的變化進行無損檢測的方法。 適用于：用于導(dǎo)電材料，可以用于碳-碳復(fù)合材料與金屬基復(fù)合材料的檢測。由于端頭效應(yīng)的存在，該方法在邊界處的檢測效果不好，同時該技術(shù)需要用標準試樣進行對比，因此其應(yīng)用受到了限制。
微波是指頻率為300MHz ～3000GHz 的電磁波，是無線電波中一個有限頻帶的簡稱，是分米波、厘米波、毫米波和亞毫米波的統(tǒng)稱。微波頻率比一般的無線電波頻率高，通常也稱為“超高頻電磁波”。 適用于：微波指向性高，在復(fù)合材料中穿透能力強、衰減小，適合于檢測厚度較大的材料。對結(jié)構(gòu)中的孔隙、疏松、基體開裂、分層和脫粘等缺陷具有較高的靈敏性。
流體滲透檢測法僅僅適用于具有開放性傷口的缺陷或損傷，這種方法是采用特制的滲透劑對缺陷和損傷進行染色，但是染色過程中會污染材料，在一定程度上會增加修補難度，目前使用較少。
激光全息檢驗法( Laser Holography) 是激光全息照相和干涉計量技術(shù)的綜合運用。這種技術(shù)的依據(jù)是物體內(nèi)部缺陷在外力作用下，使它所對應(yīng)的物體表面產(chǎn)生與其周圍不相同的微量位移差。然后用激光全息照相的方法進行比較，從而檢驗出物體內(nèi)部的缺陷。這種檢驗方法由于設(shè)備昂貴、需要沖洗顯影、對環(huán)境振動敏感和需要對被測物加載，因此限制了推廣能力，目前主要在實驗室使用。
就是人眼觀察復(fù)合材料表面的肉眼可見的缺陷，主要是表面的裂紋和損傷，優(yōu)勢在于成本低，效率高，但是具有較大人為因素.
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