供應(yīng)杭州全液體空分設(shè)備報價 中頤供

KDON（Y）型全液體空分設(shè)備

※工作原理：
全液體空分工藝流程說明
液體空分設(shè)備通常是指以直接生產(chǎn)液氧、液氮產(chǎn)品的空分設(shè)備，這種空分設(shè)備一般不生產(chǎn)或少量生產(chǎn)氣體產(chǎn)品。
為了要獲得大量的液氧和液氮產(chǎn)品，目前大致有二種方法：一是先生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品，然后再根據(jù)需要采用液化裝置將氣態(tài)產(chǎn)品液化，這種方法能耗相對較高；另一種方法是直接采用液體空氣設(shè)備生產(chǎn)液氧和液氮產(chǎn)品，與前者相比該法能耗較低，液體空分設(shè)備從流程的組織上來看可以視為是常規(guī)氣態(tài)產(chǎn)品空分設(shè)備和液化裝置的二者結(jié)合體，因此其流程要相對復(fù)雜一些。為了降低液體空分設(shè)備產(chǎn)品的中耗，應(yīng)根據(jù)用戶提出的需求條件，在工藝流程的組織上要進行多個方案的技術(shù)比較。
目前液體空分設(shè)備根據(jù)工作壓力的等級不同，一般可分為低壓循環(huán)和中壓循環(huán)二大類，在低壓循環(huán)中按照制冷系統(tǒng)的組織方式不同又分成帶增壓透平膨脹機制冷和帶增壓透平膨脹機加低溫予冷機制冷的二種流程。在中壓循環(huán)流程中因采用的制冷循環(huán)工質(zhì)的不同一般分成空氣循環(huán)和氮氣循環(huán)，同樣在中壓循環(huán)中按照制冷系統(tǒng)的組織方式不同也分成帶增壓透平膨脹機加低溫予冷機制冷和帶高、低溫增壓透平膨脹機制冷的二種流程。
液體空氣設(shè)備流程的選擇應(yīng)根據(jù)用戶提出的液體產(chǎn)品產(chǎn)量、純度、品種等要求，來選擇和確定液體空分設(shè)備的工藝流程、單元設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式和組織方式。一般來說液氧產(chǎn)量小于1000Lh的屬小型液體空分設(shè)備，目前多數(shù)是采用全低壓(1.OMPa)利用空氣循環(huán)制冷的工藝流程。因為液體產(chǎn)量較小，同時為簡化流程，達到操作方便，一般在流程中原料空氣和制冷循環(huán)空氣可由一臺壓縮機提供。這種流程單位產(chǎn)品能耗較高。
當(dāng)液體產(chǎn)品在2000-3000m立方/h(折成氣態(tài))以上時，將屬于中大型液體空氣設(shè)備，由于液體產(chǎn)品數(shù)量加大，要求裝置必須提供更多的冷量。而在低壓流程中氣體的液化是通過相變過程來實現(xiàn)的，因為工作壓力低，氣體膨脹產(chǎn)冷量小，最終氣體液化率低，那么為要獲得大量的冷量就必須大幅度的提高循環(huán)空氣量，這樣會造成單位產(chǎn)品能耗的大幅度升高。因此在工藝流程上必須由低壓循環(huán)改為中壓制冷循環(huán)，由于氣體液化工作壓力的提高，其相應(yīng)的液化溫度也隨之提高，那么單位氣體液化所需的冷量就會減少，當(dāng)氣體液化壓力超過其臨界壓力而溫度低于臨界溫度時，氣體液化過程中就不存在等溫的冷凝過程，而是直接變成液體，這樣就能減少中壓流程中的循環(huán)氣量，使單位液體產(chǎn)品能耗大大的降低，這正是中壓流程為什么經(jīng)濟性好的重要原因。在中大型液體空分設(shè)備中原料空氣部分采用低壓(0.6MPa)，而循環(huán)氣體為中壓(壓縮機壓力為2.5-3.OMPa),即分為空氣循環(huán)和氮氣循環(huán)二種。關(guān)于在制冷循環(huán)中如何確定膨脹機的臺數(shù)和運行方式及其參數(shù)，這將取決于用戶提供的要求。



※主要參數(shù)：