不銹鋼類型

鋼種 標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn P S Cr Ni N

201 ASTM ≤0.15 ≤1.0 5.5-7.5 ≤0.06 ≤0.03 16.0-18.0 3.5-5.5 ≤0.25

201 實(shí)際 ASTM 0.12 0.6 7.0 0.01 0.003 16.1 3.6 0.15

202 ASTM ≤0.15 ≤1.0 7.5-10.0 ≤0.06 ≤0.03 17.0-19.0 4.0-6.0 ≤0.25

202 實(shí)際 ASTM 0.12 0.6 9.5 0.02 0.002 17.2 4.1 0.13

從上表中所顯示的成分分析：

1）均勻腐蝕：201/202的Cr含量稍低于304。均勻腐蝕主要是跟Cr的含量高低相關(guān)，因此，201/202的抗均勻腐蝕的能力稍低于304；

2）晶間腐蝕：201/202的Mn含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于304的含量，在組織肌體中限制了C的偏析，因此，Mn的存在有利于降低201/202的晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生；

3）點(diǎn)腐蝕：

201/202不銹鋼中的Mn的大量存在，大大提高了N的溶解度。N元素大量添加時(shí)有表面缺陷及Pin Hole產(chǎn)生；為防止N的表層下Pin Hole的發(fā)生把N添加量控制在：0.3%；添加N元素1%以上時(shí)，由于P、S晶間析出，表面容易產(chǎn)生缺陷。Mn在200系不銹鋼中是主要的奧氏體鋼的成型元素，Mn與S的親和力很強(qiáng)，生成MnS，妨礙鈍化膜的形成，導(dǎo)致耐蝕性能下降，不銹鋼耐蝕性能高低的指標(biāo)是耐點(diǎn)蝕當(dāng)量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%關(guān)系式計(jì)算，數(shù)值越高，表示耐蝕性能越好。因此，201/202的耐點(diǎn)腐蝕能力遠(yuǎn)遜于304不銹鋼。

目前，市場上流通的L1、LH、J1、J4等不銹鋼采用更高含量的Mn來代替Ni的使用，根據(jù)上面的分析，它們的耐腐蝕性能相比于201/202（美標(biāo)）的耐腐蝕性能還有所下降。對它們的使用環(huán)境要求更高，在戶外使用環(huán)境中很容易被腐蝕，其使用環(huán)境必須慎重選擇。

300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強(qiáng)度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304—即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

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316—繼304之後，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級別。[1] 不銹鋼水桶型號 321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。

400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。

408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

409—最廉價(jià)的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416—添加了硫改善了材料的加工性能。

420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。

430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。

440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

500系列—耐熱鉻合金鋼。

600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

不銹鋼630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型），500系列—耐熱鉻合金鋼，600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼，不銹鋼630—最常用