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鹽霧測試試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。

鹽霧腐蝕的危害

鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴重；當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。

我司可提供的鹽霧測試標準服務：

1、中性鹽霧試驗NSS（Nneutral Salt Spray）

ASTM B117-07

ISO 9227-2006

JIS Z2371-2000

ISO 4611-1987（塑料）

ISO 7253-1996（涂料）

BS 3900-F12-1997（涂料）

BS 7479：1991

IEC 60068-2-11：1981

GB/T 10125-1997（涂料）

GB 2423.17-1993

DIN 50021-1988

2、酸性鹽霧試驗AASS（Acetic acid-salt spray）

ASTM G85-02e1 Annex A1

ISO 9227-2006

DIN 50021-1988

BS 7479:1991

JIS Z2371-2000

3、銅離子加速鹽霧試驗CASS(Copper Accelerated Aceti Acid-Salt Spray)

ASTM B368-97（2003）e1

ISO 9227-1990

DIN 50021-1988

BS 7479-1991

JIS Z2371-2000

4、循環(huán)鹽霧試驗CCT（Cyclic Corrosion Test）

ASTM D6899-2003

ISO 11997-1：2002

ISO 11997-2：2002

ISO 4628 1-5（evaluation）

SAE J2334

WSK-M2G299

GM4298P

GM4476P

GM9540P

5、水霧實驗Water Spray

ASTM D1735-2004(涂料)