無錫房屋檢測中心

外加預(yù)應(yīng)力加固法：

外加預(yù)應(yīng)力加固法是通過對鋼筋混凝土梁、板、柱或桁架構(gòu)件反向應(yīng)力應(yīng)變方向施加應(yīng)力荷載，以抵消或降低構(gòu)件內(nèi)部由已承擔(dān)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變，增強(qiáng)構(gòu)件承載能力的一種加固方法。本加固方法適用于原構(gòu)件截面偏小或需要增加其使用荷載；處于高應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，且難以直接卸除其結(jié)構(gòu)上的荷載或需要改善其使用性能的梁、板、柱或桁架等構(gòu)件的加固；
　　 1. 設(shè)計(jì)依據(jù)
　　 1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006》、、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98》;
　　 3. 原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報(bào)告或新增荷載資料。
　　 2. 設(shè)計(jì)要求
　　 采用外加預(yù)應(yīng)力加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被加固構(gòu)件的受力性質(zhì)、構(gòu)造特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，選擇適合的預(yù)應(yīng)力方法：
　　 （1）對正截面受彎承載力不足的梁、板構(gòu)件，可采用預(yù)應(yīng)力水平拉桿進(jìn)行加固；正截面和斜截面均需加固的梁式構(gòu)件，可采用下?lián)问筋A(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固；若工程需要，且構(gòu)造條件許可，也可同時(shí)采用水平拉桿和下?lián)问嚼瓧U。
　　 （2）對受壓承載力不足的軸心受壓柱、小偏心受壓柱以及彎矩變號的大偏心受壓柱，可采用雙側(cè)預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固；若彎矩不變號，可采用單側(cè)預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固；
　　 （3）對桁架中承載力不足的軸心和偏心受拉構(gòu)件，可采用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固； 對受拉鋼筋配置不足的大偏心受壓柱，也可以采用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固；
　　 3. 工程實(shí)例
　　 a. 某小區(qū)某幢柱外加預(yù)應(yīng)力加固

  
　　 4. 注意事項(xiàng) 
　　 （1）采用預(yù)應(yīng)力拉桿進(jìn)行加固時(shí)，其構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工采用的張拉方法。 當(dāng)采用機(jī)張法時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010》及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；當(dāng)采用橫向張拉法時(shí)，應(yīng)滿足下列規(guī)定： 
　　 a 采用預(yù)應(yīng)力水平拉桿或下?lián)问嚼瓧U加固梁，且加固的張拉力在150KN以下時(shí)，可用兩根直徑為12～30mm的HPB235級鋼筋；若加固的預(yù)應(yīng)力較大，應(yīng)用HRB335級筋。當(dāng)加固梁的截面高度大于600mm時(shí)，應(yīng)用型鋼拉桿。 
　　 b 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固桁架時(shí)，可用HRB335鋼筋、HRB400鋼筋、精軋螺紋鋼筋、碳素鋼絲或鋼絞線等高強(qiáng)度鋼材。預(yù)應(yīng)力水平拉桿或預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U中部的水平段距被加固梁或桁架下緣的凈空宜為30～80mm。 
　　 c 預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U的斜段宜緊貼在被加固梁的梁肋兩旁；在被加固梁下應(yīng)設(shè)厚度不大于10mm的鋼墊板，其寬度宜與被加固梁寬相等，其梁跨度方向的長度不應(yīng)小于板厚的5倍；鋼墊板下應(yīng)設(shè)直徑不小于20mm的鋼筋棒，其長度不應(yīng)小于被加固梁寬加2倍拉桿直徑再加40mm；鋼墊板宜用結(jié)構(gòu)膠固定位置，鋼筋棒可用點(diǎn)焊固定位置。 
　　 d 預(yù)應(yīng)力拉桿端部的錨固構(gòu)造： 
　　 ( a). 被加固構(gòu)件端部有傳力預(yù)埋件可利用時(shí)，可將預(yù)應(yīng)力拉桿與傳力預(yù)埋件焊接，通 
　　 過焊縫傳力。 
　　 ( b). 當(dāng)無傳力預(yù)埋件時(shí)，宜焊制專門的鋼套，套在混凝土構(gòu)件上與拉桿焊接。鋼套箍 
　　 可用型鋼焊成，也可用鋼板加焊加勁助。鋼套箍與混凝土構(gòu)件間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞。鋼套箍對構(gòu)件混凝土的局部受壓承載力應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算合格。 
　　 e 橫向張拉應(yīng)采用工具式拉緊螺桿。拉緊螺桿的直徑應(yīng)按張拉力的大小計(jì)算確定，但不應(yīng)小于16mm，其螺帽的高度不得小于螺桿直徑的1.5倍。 
　　 (2) 采用預(yù)應(yīng)力撐桿進(jìn)行加固時(shí)，其構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 
　　 a. 預(yù)應(yīng)力撐桿用的角鋼，其截面不應(yīng)小于50mm×50mm×5mm ;壓桿肢的兩根角鋼用綴板連接形成槽形的截面；也可用單根槽鋼作壓桿肢。板的厚度不得小于6mm，寬度不得小于80mm，其長度應(yīng)按角鋼與被加固柱之間的空隙大小確定。相鄰綴板間的距離應(yīng)保證單個(gè)角鋼的長細(xì)比不大于40。 
　　 b. 壓桿肢末端的傳力構(gòu)造，應(yīng)采用焊在壓桿肢上的頂板與承壓角鋼頂緊，通過抵承傳力。承壓角鋼嵌入被加固柱的柱身混凝土或柱頭混凝土內(nèi)不應(yīng)少于25mm。傳力頂板宜用厚度不小于16mm的鋼板，其與角鋼肢焊接的板面及與承壓角鋼抵承的面均應(yīng)刨平。承壓角鋼截面不得小于100mm×75mm×12mm。 
　　 c. 當(dāng)預(yù)應(yīng)力撐桿采用螺栓橫向拉緊的施工方法時(shí)，雙側(cè)加固的撐桿，其兩個(gè)壓桿肢的中部應(yīng)向外彎折，并應(yīng)在彎折處采用工具式拉緊螺桿建立預(yù)應(yīng)力并復(fù)位。單側(cè)加固的撐桿只有一個(gè)壓桿肢，仍應(yīng)在中點(diǎn)處彎折，并應(yīng)采用工具式拉緊螺桿進(jìn)行橫向張拉與復(fù)位。 
　　 d. 壓桿肢的彎折與復(fù)位應(yīng)符合下列規(guī)定： 
　　 ① 彎折壓桿肢前，應(yīng)在角鋼的側(cè)立肢上切出三角形缺口。缺口背面，應(yīng)補(bǔ)焊鋼板加強(qiáng)。 
　　② 彎折壓桿肢的復(fù)位應(yīng)采用工具式拉緊螺桿，其直徑應(yīng)按張拉力的大小計(jì)算確定,但不應(yīng)小于16mm，其螺帽高度不應(yīng)小于螺桿直徑的1.5倍。

增大截面加固法

增大截面法是采用與原構(gòu)件同種材料（鋼筋混凝土）來增大原混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面積,達(dá)到提高承載力的一種加固方法。由于它具有工藝簡單、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、受力可靠、加固費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，很容易為人們所接受；但它的固有缺點(diǎn)，如濕作業(yè)工作量大、養(yǎng)護(hù)期長、占用建筑空間較多等，也使得其應(yīng)用受到限制。本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受壓構(gòu)件的加固。采用本方法加固時(shí)，被加固構(gòu)件按現(xiàn)場檢測結(jié)果確定的原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C10，否則應(yīng)采用置換混凝土法進(jìn)行加固。
　　 1. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98》;
　　 3. 原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報(bào)告或新增荷載資料。
　　 2. 施工步驟
　　 基層混凝土鑿毛→種植(焊接)鋼筋連接→支設(shè)構(gòu)件模板→隱蔽工程檢查→澆水濕潤→新老砼結(jié)合面涂刷界面劑→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→外粉刷保護(hù)。
　　 3. 工程實(shí)例
　　 a. 建筑功能改變

　　 b. 某廣場柱截面加大

　 4. 注意事項(xiàng)
　　 (1) 加固前，應(yīng)對原構(gòu)件混凝土存在的缺陷清理至密實(shí)部位，被包混凝土梁、柱棱角應(yīng)打掉，除去浮渣、塵土并沖洗干凈。澆筑前應(yīng)刷界面劑處理；
　　 (2) 對原有和新設(shè)受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理；在與原受力鋼筋施焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段分層進(jìn)行焊接；
　　 (3) 梁的新增縱向受力鋼筋，其兩端應(yīng)可靠錨固；柱的新增縱向受力鋼筋的下端應(yīng)伸入基礎(chǔ)并應(yīng)滿足錨固要求；上端應(yīng)穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固；
　　 (4) 模板搭設(shè)、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204》的要求；
　　 (5) 新增混凝土層的最小厚度，板不應(yīng)小于40mm；梁、柱采用人工澆筑時(shí)，不應(yīng)小于60mm，采用噴射混凝土施工時(shí)，不應(yīng)小于50mm；
　　 (6) 加固用的鋼筋，應(yīng)采用熱軋鋼筋。板的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm；梁的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm；柱的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于14mm；
　　 (7) 新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于20mm，并應(yīng)采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接。當(dāng)受構(gòu)造條件限制必須采用植筋方式埋設(shè)U形箍時(shí)，應(yīng)采用錨固專用膠種植；不得采用自行配制的環(huán)氧樹脂砂漿或其他水泥砂漿；
　　 (8) 加固混凝土用的石子宜用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石,最大粒徑不宜大于20mm。

粘貼碳纖維加固法

碳纖維是以纖維為增強(qiáng)材料、合成樹脂為基料復(fù)合而成的一種加固工程材料，加固構(gòu)件受力時(shí)各種材料能夠形成新的統(tǒng)一體而協(xié)同工作，既可充分利用表層纖維的高強(qiáng)特征，又可充分利用原混凝土結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度。對于鋼筋混凝土梁、板、柱、殼結(jié)構(gòu)，表面粘貼加固后，結(jié)構(gòu)承載能力較原結(jié)構(gòu)有較大幅度提高(其正截面受彎承載力提高的幅度不應(yīng)超過40%)。
本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受拉、軸心受壓、大偏心受壓構(gòu)件的加固；本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。不推薦用于小偏心受壓構(gòu)件的加固。被加固構(gòu)件其現(xiàn)場實(shí)測砼強(qiáng)度等級不得低于C15，且砼表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5Mpa。
　　 一、. 設(shè)計(jì)依據(jù)
　　 1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98》;
　　 3. 原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報(bào)告或新增荷載資料。
　　 二、 施工步驟
　　 基層處理→用整平膠料找平→卸載(活載)→粘結(jié)劑的配置→涂刷底層樹脂→涂刷粘結(jié)樹脂→粘貼碳纖維布→粘結(jié)劑固化→(卸支撐檢驗(yàn)) →表面防護(hù) (鋼絲網(wǎng)外粉刷保護(hù))。
　　 三、工程實(shí)例
　　 a. 某項(xiàng)目框架梁加固
　　

b.  某框架梁加固  

c. 上海某飯店局部梁加固
　　　　

4. 注意事項(xiàng) 
　　 (1) 粘貼施工前應(yīng)鑿除松散、表面已碳化的混凝土，粘貼面不平處采用高標(biāo)號改性砂漿修補(bǔ)平整，并應(yīng)在找平材料完全干燥后才能進(jìn)行下一道工序的施工；混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥； 
　　 (2) 多層粘貼時(shí)（對預(yù)成型板，不宜超過2層，對濕法鋪層的纖維布不宜超過4層），應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂； 
　　 (3) 施工安全和注意事項(xiàng)： 
　　 a、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施； 
　　 b、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折； 
　　 c、碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射； 
　　 d、樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好； 
　　 e、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施； 
　　 f、工作場所應(yīng)配備必要的滅火器以備救護(hù)； 
　　 (4) 碳纖維粘貼位置偏差不應(yīng)大于10mm，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%； 
　　 (5) 碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布的搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上； 
　　 (6) 碳纖維加固混凝土構(gòu)件時(shí)，如遇構(gòu)件直角部位應(yīng)將其打磨成圓角(其中: 梁 r≥20mm,柱r≥25mm)； 
　　 (7) 為保證加固構(gòu)件的耐久性，所有粘貼碳纖維加固的構(gòu)件表面應(yīng)采用M15抗裂砂漿粉刷，厚度不小于25mm；當(dāng)被加固構(gòu)件有防火要求時(shí)，應(yīng)按《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016規(guī)定執(zhí)行。一般做法是采用厚度不小于30mm，直徑為1.5-2mm鋼絲網(wǎng)水泥砂漿粉刷。 
　　 (8) 用粘貼碳纖維加固法加固的構(gòu)件及相應(yīng)部位在以后的使用過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)： 
　　 a、不得撕扯粘貼面，不得用銳器重?fù)粽迟N表面； 
　　 b、嚴(yán)禁在加固部位打孔、開設(shè)洞口，不得對結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞性擾動；

       c、嚴(yán)禁在粘貼部位施焊或高溫作業(yè)，以免膠層碳化而失效。 
　　 (9) 采用纖維復(fù)合材加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。 
　　 (10)采用本方法加固的混凝土構(gòu)件，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60oC；處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用本方法加固時(shí)，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。

　粘鋼加固法

粘鋼加固技術(shù)，是采用具有良好性能的建筑結(jié)構(gòu)膠，把鋼板與混凝土牢固地粘結(jié)，并能有效地傳遞應(yīng)力形成整體來聯(lián)合工作，從而提高混凝土受彎構(gòu)件的承載能力和構(gòu)件剛度（其正截面受彎承載力提高幅度不應(yīng)超過40%）。
　　 本方法適用于鋼筋混凝土受彎、受拉、大偏心受壓構(gòu)件的加固；本方法不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》規(guī)定的最小配筋率的構(gòu)件加固。被加固構(gòu)件其現(xiàn)場實(shí)測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5Mpa。
　　 一、 設(shè)計(jì)依據(jù)
　　 1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98》;
　　 3. 原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報(bào)告或新增荷載資料。
　　 二、 施工步驟
　　 基層混凝土及鋼板打磨處理→卸載(活載) →粘結(jié)劑的配置→涂刷粘結(jié)劑→固定并加壓鋼板→粘結(jié)劑固化→ (卸支撐檢驗(yàn)) →表面防護(hù)(鋼絲網(wǎng)外粉刷保護(hù))。
　　 三、工程實(shí)例
　　 a. 無錫某酒店改建框架梁加固

　　 b. 某廠房屋面梁加固

　　 c. 某小區(qū)F城二期梁加固

　　 4. 注意事項(xiàng)
　　 (1) 粘貼施工前應(yīng)鑿除松散、碳化混凝土直至完全露出新面，粘貼面不平處采用M15高 標(biāo)號改性砂漿修補(bǔ)平整,并待完全干燥；原混凝土表面采用機(jī)械打磨到結(jié)構(gòu)層，清理干凈后再用丙酮擦拭干凈。
　　 (2) 鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦試干凈。
　　 (3) 粘結(jié)劑應(yīng)用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的砼和鋼板表面，厚度1～3mm，中間厚邊緣??；
　　 (4) 鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊或用支撐固定，并適當(dāng)加壓。粘結(jié)劑在常溫下固化；環(huán)境溫度在200 C以上時(shí)，24小時(shí)可拆除夾具或支撐，3d可受力作用。
　　 (5) 粘結(jié)劑施工必須遵守以下安全規(guī)定：
　　 a、配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射；
　　 b、樹脂的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施；
　　 c、工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。
　　 (6) 鋼板錨固區(qū)粘結(jié)面積不得少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積不得少于70%，否則應(yīng)剝下重粘；
　　 (7) 為保證加固構(gòu)件的耐久性，所有粘貼鋼板加固的構(gòu)件表面采用M15抗裂砂將粉刷，其厚度對梁柱25mm，對板15mm。當(dāng)被加固構(gòu)件有防火要求時(shí)，應(yīng)按《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016規(guī)定執(zhí)行，一般做法是采用厚度不小于30mm，直徑為1.5-2mm鋼絲網(wǎng)水泥砂漿粉刷。
　　 (8) 用粘貼鋼板加固法加固的構(gòu)件及相應(yīng)部位在以后的使用過程中應(yīng)注意的幾點(diǎn)：
　　 a、不得用銳器重?fù)粽迟N表面，不得對結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞性擾動；
　　 b、嚴(yán)禁在粘貼部位施焊或高溫作業(yè)，以免膠層碳化而失效。
　　 (9) 采用本規(guī)范規(guī)定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60oC；處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)侵蝕、放射等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用本加固方法時(shí)，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進(jìn)行粘貼。
　　 (10) 粘貼鋼板的加固量，對受拉區(qū)和受壓區(qū)，分別不應(yīng)超過3層和2層，且鋼板總厚度不應(yīng)大于10mm。采用手工涂膠時(shí)，單層鋼板厚度不應(yīng)大于5mm，采用壓力注膠時(shí)，單層鋼板厚度不應(yīng)大于10mm。

      外粘型鋼加固法
　　外粘型鋼(角鋼或槽鋼)是將型鋼與原構(gòu)件間采用改性環(huán)氧樹脂灌注膠粘結(jié),使兩者能粘結(jié)成整體并共同受力工作的加固方法。外粘型鋼加固法適用于需要大幅度提高截面承載力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱構(gòu)件的加固。
　　 一、 設(shè)計(jì)依據(jù)
　　 1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006》、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002》;
　　 2.《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98》;
　　 3. 原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報(bào)告或新增荷載資料。
　　 二、施工步驟
　　 基層混凝土打磨處理→構(gòu)件棱角磨圓→角鋼與鋼綴板結(jié)合面打磨→角鋼與混凝土結(jié)合面清洗→角鋼就位并固定→鋼綴板焊接→用環(huán)氧砂漿封閉角鋼邊與構(gòu)件面連接縫（封閉時(shí)確保其密封性）→埋設(shè)灌漿嘴→灌注環(huán)氧漿液→表面防護(hù)(鋼絲網(wǎng)外粉刷保護(hù))。
　　 三、 工程實(shí)例
　　 a. 某廠房柱加固

 b. 校舍梁外粘型鋼加固

　　 4. 注意事項(xiàng)
       (1) 采用外粘型鋼加固法時(shí)，應(yīng)優(yōu)應(yīng)選用角鋼；角鋼的厚度不應(yīng)小于5mm，角鋼的邊長，對梁和桁架不應(yīng)小于50mm，對柱不應(yīng)小于75mm。
　　 (2) 箍板與綴板均應(yīng)在膠粘前與加固角鋼焊接。箍板或綴板截面不應(yīng)小于40mmx4mm，其間距不應(yīng)大于20r（r為單根角鋼截面的最小回轉(zhuǎn)半徑），且不應(yīng)大于500mm，在節(jié)點(diǎn)區(qū)，宜采用200mm；
　　 (3) 外粘型鋼的兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固。對柱的加固，角鋼下端應(yīng)錨固于基礎(chǔ)中；中間應(yīng)穿過各層樓板，上端應(yīng)伸至加固層的上一層樓板底或屋面板底；若相鄰兩層柱的尺寸不同(變截面柱) ，可將上下柱外粘型鋼交匯于樓面，并利用其內(nèi)外間隔嵌入厚度不小于10mm的鋼板焊成水平鋼框，與上下柱角鋼及上柱鋼箍相互焊接固定；
　　 (4) 外粘型鋼加固梁、柱應(yīng)將原構(gòu)件棱角打磨成圓角（r≥7mm），膠縫厚度控制在3～５mm，局部允許有長度不大于300mm，厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內(nèi)；
　　 (5) 加固完成后型鋼表面應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)水泥砂漿(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)作防護(hù)層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)；
　　 (6) 梁、柱外粘型鋼加固完成后嚴(yán)禁在型鋼表面焊接構(gòu)件，防止膠被高溫?zé)龤А?/p>

化學(xué)植筋加固法

采用化學(xué)植筋法將鋼筋植入混凝土結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于在結(jié)構(gòu)體內(nèi)加上了預(yù)埋鋼筋。對植筋后的鋼筋進(jìn)行抗拔試驗(yàn)表明，對不同標(biāo)號的混凝土滿足不同的植筋深度要求以后，可以將鋼筋拔斷，而鋼筋不被撥出。植筋粘結(jié)材料抗腐蝕、耐老化、粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土抗剪強(qiáng)度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。多用于結(jié)構(gòu)改造、接建、續(xù)建時(shí)新舊混凝土間鋼筋錨固和采用加大截面法加固時(shí)新增鋼筋的錨固。
    植筋技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋錨固；不適用于素混凝土構(gòu)件，包括縱向鋼筋配筋率低于最小配筋百分率規(guī)定的構(gòu)件錨固。素混凝土構(gòu)件及低配筋率構(gòu)件的植筋應(yīng)按錨栓進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
    錨栓技術(shù)適用于普通混凝土承重結(jié)構(gòu)；不適用于輕質(zhì)混凝土結(jié)構(gòu)及嚴(yán)重風(fēng)化的結(jié)構(gòu)（如必須使用錨栓，應(yīng)先對被錨固的構(gòu)件進(jìn)行混凝土置換，然后再植入錨栓，才能起到承載作用。
A.植筋技術(shù)
    植筋即鋼筋混凝土后錨固技術(shù)，用植筋膠將鋼筋錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋達(dá)到如同預(yù)埋的錨固效果。
1. 采用植筋技術(shù)時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C25；
b．當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不得低于C20。
   采用錨栓技術(shù)時(shí)，其混凝土強(qiáng)度等級：對重要構(gòu)件不應(yīng)低于C30；對一般構(gòu)件不應(yīng)低于C20。
2. 植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑。當(dāng)植筋的直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級膠。
3. 采用植筋錨固的混凝土結(jié)構(gòu)，其長期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃；處于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、介質(zhì)腐蝕等）的混凝土結(jié)構(gòu)采用植筋技術(shù)時(shí)，除應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定采取相應(yīng)的防護(hù)措施外，尚應(yīng)采用耐環(huán)境因素作用的膠粘劑。
4．承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定；嚴(yán)禁按短期拉拔試驗(yàn)值或廠商技術(shù)手冊的推薦值采用。
種植鋼筋工藝流程圖：

B．定型化學(xué)錨栓技術(shù)
    化學(xué)錨栓主要應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中對新增鋼制構(gòu)件的連接錨固。
1. 特點(diǎn)：錨固力強(qiáng)、非膨脹性、耐酸堿、抗老化、可在潮濕環(huán)境使用；
2. 在考慮地震作用的結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁采用膨脹型錨栓作為承重構(gòu)件的連接件；
3. 定型化學(xué)錨栓可用于承重結(jié)構(gòu)，其產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度：對承受拉力的錨栓，不得小于8.0do(do為錨栓公稱直徑)；對承受剪力的錨栓，不得小于6.5do，當(dāng)定型化學(xué)錨栓產(chǎn)品說明書標(biāo)明的有效錨固深度大于10do時(shí)，應(yīng)按植筋的設(shè)計(jì)規(guī)定核算其承載力。
4. 錨栓防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于被固定物(鋼結(jié)構(gòu))的防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。
種植化學(xué)錨栓工藝流程圖:

1. 設(shè)計(jì)依據(jù)
1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-2006》、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98》;
2. 相關(guān)植筋膠（粘結(jié)劑）技術(shù)資料（僅作參考）;
3. 原結(jié)構(gòu)竣工圖或施工圖及施工資料、必須的檢測報(bào)告或新增荷載資料。
2. 工程實(shí)例
a. 廠房改接建

b. 增設(shè)鋼平臺夾層

3. 注意事項(xiàng)
(1) 植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊后種植；若有因難必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用以水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部；
(2) 用于植筋的鋼筋砼構(gòu)件，其最小厚度應(yīng)大于種植埋深加2D（鉆孔直徑）；用于種植化學(xué)錨栓的鋼筋混凝土構(gòu)件最小厚度不應(yīng)小于種植埋深的1.5倍，且不小于100mm。
(3) 錨栓的最小邊距不小于0.8hef(hef為錨固深度)，臨界邊距不小于1.5 hef，群錨最小間距不小于hef，臨界間距不小于3 hef。
4、植筋埋深：

注：
1、制定本表依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367－2006）；
2、當(dāng)植筋的直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級膠。
3、表中相關(guān)系數(shù)選定：
植筋基本錨固深度 l s=0.2αsptd fY/ fbd
地震區(qū)植筋錨固深度設(shè)計(jì)值 l d≥￠N￠ae l s
混凝土劈裂影響系數(shù) αspt=1
植筋公稱直徑 d
植筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fY=300(Ⅱ級鋼)；360(Ⅲ級鋼)
膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fbd見表內(nèi)取值
受拉植筋錨固深度修正系數(shù) ￠N=￠br￠w￠T
構(gòu)件受力狀態(tài)影響系數(shù) ￠br見表內(nèi)取值
植筋間距 S1
植筋混凝土構(gòu)件最小厚度 hmin= l d+2D
植筋邊距 S2
混凝土孔壁干濕影響系數(shù) ￠w=1.0(干)，濕混凝土?xí)r，按耐潮植筋膠說明書取值，但應(yīng)取￠w≥1.1
使用環(huán)境溫度影響系數(shù) ￠T=1.0(T≤60℃)，T>60 ℃時(shí)，按耐中高植筋膠說明書取值
地震區(qū)植筋位移延性修正系數(shù) ￠ae(當(dāng)砼強(qiáng)度不高于C30時(shí),對6度區(qū)及7度區(qū)I、II類場地， 取￠ae =1.1；對7度區(qū)III、IV類場地及8度區(qū)，取￠ae =1.25。當(dāng)強(qiáng)度砼高于C30時(shí)，取￠ae =1.0)。
5、定型化學(xué)螺栓（喜利得或慧魚）埋深、孔徑：