變壓器油處理

若希望能夠延長變壓器油的使用壽命，必須從最初向變壓器注油開始做好絕緣油防護工作（如需避免過高溫度、與外界空氣接觸等）。

變壓器在制造、運輸、安裝和運行過程中不可避免地會產(chǎn)生絕緣缺陷，其中油中含水量的增加會導(dǎo)致固體絕緣受潮并加速絕緣老化（纖維素因水分及氧化作用而分解）。若老化程度并不嚴重，則可通過“濾油”改善絕緣油品質(zhì)。

濾 油

濾油的作用是去除或減少劣化油中不必要的懸浮顆粒、水分及氣體含量。邁射智能科技生產(chǎn)的FOL系列移動式濾油裝置的過濾系統(tǒng)可確保濾除大于3微米（或0.5微米可選）的雜質(zhì)，同時采用真空干燥分離技術(shù)進行絕緣油的干燥及脫氣。采用FOL系列濾油裝置進行一次濾油可使油含水量降低為原來的1/5、氣體含量可降至原有水平的1/10。當過濾后絕緣油的電氣性能達標后，就可繼續(xù)安全使用。

隨著油劣化進程加劇，當其酸值接近約0.2 mg KOH/g時，“過濾”方法即不再適用。此時，則可選擇油再生方法重新恢復(fù)或接近油的原有理化性能。若選擇進行油再生處理，首先須對油樣進行必要的測試。主要目的是確定油中是否含有多氯聯(lián)苯(PCBs)成分，以免整套設(shè)備在油再生過程中被多氯聯(lián)苯污染。

油再生

所謂“再生”就是采用化學(xué)和物理方法清除油中的溶解及不溶解雜質(zhì)，重新恢復(fù)或接近油原有的性能指標。油再生處理包括濾除油中的雜質(zhì)、采用吸附材料分離極性物質(zhì)、真空干燥及脫氣等步驟。傳統(tǒng)的物理化學(xué)再生方法的關(guān)鍵步驟是采用由吸附劑填充的滲濾器，廢油連續(xù)通過滲濾器與吸附劑接觸，反復(fù)循環(huán)達到再生目的。其中所采用的吸附劑通常為具有較大吸附面積的漂白土（200m2/g）。為獲得最佳再生效果，應(yīng)保證油與吸附劑的接觸時間至少為40分鐘。按重量計算，吸附劑可再生約10倍重量的絕緣油。若過度使用該吸附劑，則其再生能力及效率均有所下降。此時應(yīng)停止進油、更換吸附劑，而殘留于吸附劑中的剩油重量約為吸附劑重量的60%。

上述的油再生方法已沿用了幾十年，而對充滿殘油的吸附劑常規(guī)的處理方法是填埋或送交垃圾焚燒電廠進行焚燒處理。因而在油再生技術(shù)方面的基本突破就是采用可循環(huán)再生使用的吸附材料，隨之也帶來了直接在變壓器油箱內(nèi)實現(xiàn)油再生的可能性。

由邁射智能科技開發(fā)的BF系列油再生裝置采用了先進的吸附劑再生技術(shù)，可在“過濾”或“再生”模式下工作，并可根據(jù)用戶具體的要求定制各種容量的油再生裝置，如具有5,000L/h處理能力的BF5000型油再生裝置等。

BF 系列變壓器油再生裝置

BF系列油再生裝置用于處理中等老化程度且不含多氯聯(lián)苯的變壓器油。對于嚴重老化的絕緣油再生時，性能較前者略有下降。整套裝置設(shè)有兩個基本工作模式：

a)  油再生

裝置將油泵入后，采用加熱器將油加熱至再生的最佳溫度，過濾器將濾除油中超過5微米的雜質(zhì)。隨后將油注入吸附柱，當油緩慢通過含有吸附劑的平行柱體時將發(fā)生一系列物理化學(xué)變化。該過程中，油中的劣化產(chǎn)物（如有機酸、脂肪酸酯、醛、酮及一系列不飽和碳氫類化合物等）將被吸附。再將經(jīng)過精濾器的油噴入真空腔進行真空干燥及脫氣處理。整個再生過程根據(jù)設(shè)備容量及油泵功率不同，大約需要60分鐘。

當然，吸附材料不可能無限次地使用下去。當連續(xù)使用一定時間（約5~7小時）后，吸附劑即達飽和，因而流出油的顏色也會加深。此時就需要進行吸附劑再生過程。

b)  吸附劑再生

從油再生裝置出油口流出再生油的顏色是其酸度的直接體現(xiàn)。而吸附劑再生則可保證再生油的品質(zhì)。吸附劑的再生過程采用由吹風(fēng)機送出的熱空氣對柱體進行干燥，殘油則收集在柱體底部的儲油罐內(nèi)。而后柱內(nèi)發(fā)生的熱化學(xué)反應(yīng)將持續(xù)約4小時，在該過程內(nèi)吸附劑所吸附的物質(zhì)將被完全置換。然后采用干燥空氣使柱體緩慢冷卻，冷卻過程另需約8小時。

再生后的吸附劑幾乎與新吸附劑具備相同的性能，并且一批吸附劑可反復(fù)再生使用約一年時間?？陀^上講，吸附劑的使用壽命與其中活性顆粒的老化程度有關(guān)。上述一系列復(fù)雜的油及吸附劑再生過程可在24小時內(nèi)完成。從該裝置實際運行角度上講，在每天的油再生后重復(fù)一次吸附劑再生過程對設(shè)備的運行是有好處的。

若采用直接在變壓器油箱內(nèi)進行油再生的做法，則需要較多體積的油更緩慢地通過吸附柱。同時應(yīng)在部分吸附劑具備吸附能力時就開始吸附劑再生過程，從而可獲得最佳的使用效果。因而整個再生過程也將持續(xù)更長時間才可達到滿意的結(jié)果（通常需要4~6個循環(huán)）。

整個油再生及吸附劑再生過程均根據(jù)一系列設(shè)定的參數(shù)值（如油重量、老化程度、連續(xù)采集的油樣參數(shù)、工作模式等）自動進行轉(zhuǎn)換。同時，在整個過程中廢油僅占處理油量的1~2%。為便于說明，下面列舉了有關(guān)標準油再生裝置的一些參數(shù)。

• BF1000型變壓器油再生裝置技術(shù)指標：

再生能力:  ..........................................................   1,000 ~ 2,500 L/h（可選）；

輸入功率: ............................................................   min. 30kW, max. 80 kW；

外形尺寸:  ..........................................................   2100 (寬) x 4500 (長) x 2400 (高) mm；

重       量:  .....................................................   4500 kg；

工作周期: ............................................................   5 - 24 小時油再生；12 小時吸附劑活化；

吸附劑再生次數(shù): .................................................   min. 200次

圖2. 不同老化程度變壓器油主要性能指標

從上表中的數(shù)據(jù)可以看出再生油的各項指標均可與新變壓器油相媲美，其中某些指標甚至優(yōu)于新油，并已被眾多實例所證實。

4. 經(jīng)濟效益

邁射智能科技不僅可向用戶提供各類油再生設(shè)備，也提供與油再生技術(shù)相關(guān)的服務(wù)。通常來說，不同容量變壓器的用油量為：25 MVA - 約18噸油、40 MVA - 約25噸油、250 MVA – 約60噸油等。綜合來看，電力部門中各類變壓器的用油量相當可觀，因而也存在著相當大油再生需求。

根據(jù)各地情況不同，通常來講再生油的價格僅為同等重量新油價格的50~70%，因而采用油再生的做法將能夠給電力用戶帶來極大的經(jīng)濟效益并減少對變壓器油不必要的浪費。

5. 結(jié)論

具備可多次再生吸附劑的變壓器油再生設(shè)備是一套先進的電力變壓器的油處理裝置。采用油再生具有下列優(yōu)點：

¨    恢復(fù)絕緣油各項電氣性能；

• 適當延長變壓器使用壽命；
• 較更換新油更為經(jīng)濟；

邁射智能科技不但可根據(jù)用戶要求提供各類變壓器油再生裝置，同時也對具體要求提供相應(yīng)的解決方案以適應(yīng)各類輸變電設(shè)備油處理的需要。