可靠性測試標準
     可靠性測試標準是為了保證產(chǎn)品在規(guī)定的壽命期間內(nèi)，在預期的使用、運輸或儲存等所有環(huán)境下，保持功能可靠性而進行的活動。
     可靠性測試就是將產(chǎn)品暴露在自然的或人工的環(huán)境條件下經(jīng)受其作用，以評價產(chǎn)品在實際使用、運輸和儲存的環(huán)境條件下的性能，可靠性試驗室并分析研究環(huán)境因素的影響程度及其作用機理。

 

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可靠性測試標準

作者：億博檢測 點擊： 294 次 關鍵字：可靠性測試標準

可靠性測試標準
     可靠性測試標準是為了保證產(chǎn)品在規(guī)定的壽命期間內(nèi)，在預期的使用、運輸或儲存等所有環(huán)境下，保持功能可靠性而進行的活動。
     可靠性測試就是將產(chǎn)品暴露在自然的或人工的環(huán)境條件下經(jīng)受其作用，以評價產(chǎn)品在實際使用、運輸和儲存的環(huán)境條件下的性能，可靠性試驗室并分析研究環(huán)境因素的影響程度及其作用機理。

可靠性測試標準及項目如下：
一、機械測試標準
A卡通箱、投箱測試標準（加拿大）

B卡通箱、投箱測試標準（USA）

C隨機振動測試標準
試驗目的：檢驗產(chǎn)品經(jīng)受規(guī)定嚴酷等級的隨機振動測試
試驗設備：振動儀
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測樣品不包裝，處于通電狀態(tài)，牢固固定在測試臺，試驗參數(shù)：頻率范圍5-20Hz，功率頻譜度0.96M²/S³；頻率范圍20-500Hz，功率頻譜度0.96M²/S³（20Hz處），其它-3dB/℃T .軸向：三個軸向，持續(xù)時間，每方向1小時，共3小時，持續(xù)時間結束，取出樣機進行測試后檢查。
判定標準：通過基本功能測試；外觀/結構正常，未見零件松動、裂開異常。
D包裝振動測試標準
試驗目的：模擬運輸過程中振動對產(chǎn)品造成的影響
試驗設備：振動測試儀
試驗樣品：2 carton
試驗內(nèi)容：振動寬度（Vibration width）:2mm/2.8g;掃周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六個面（x.y.z axis）;測試時間：30分/每個面（30 Minutes per axis），測試完成后檢驗產(chǎn)品的外觀結構及各項功能。
判定標準：通過基本測試，外觀/結構正常，未見零件松動異常。
E自由跌落測試標準
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在搬運期間由于粗造裝卸遭到跌落的適應性
試驗設備：跌落實驗機
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝，不帶附件，處于導通狀態(tài)。從1M的高度（如果LCM面積超過產(chǎn)品表面積的60%，跌落高度為50CM），初速度為0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共計18次，試驗結束，取出樣品進行試驗后檢查。
判定標準：測試后手機基本功能、性能正常，外觀、結構正常。馬達振動無異常。
 
F裸機跌落測試標準
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在使用生產(chǎn)輕微撞擊的性應性
試驗設備：水泥地面
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：產(chǎn)品跌落在水泥地面，跌落高度：85CM。跌落方式：產(chǎn)品的六個面每面跌落1次為一個循環(huán)；總共6個循環(huán)，方向（Direction）:六個面（x.y.z axis）跌落順序：左側面—右側面---上側面---下側面---前側面----后側面，每個循環(huán)跌落測試后檢驗產(chǎn)品的外觀結構及各項基本功能。全部循環(huán)后進行電氣性能測試。
判定標準：不允許產(chǎn)品表面有任何程度爆裂，殼離及變形，殼內(nèi)無雜物，馬達振動無異常。
二、存儲溫度測試標準
A高溫貯存試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在高溫環(huán)境條件下貯存的適用性
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝、不通電，以正常位置放入試驗箱內(nèi)，使試驗箱溫度達到60±2℃，溫度穩(wěn)定后持續(xù)16小時，持續(xù)期滿，立即進行試驗后檢測。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。
B低溫貯存試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在低溫環(huán)境條件下貯存的適用性
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝、不通電，以正常位置放入試驗箱內(nèi)，使試驗箱溫度達到-20±2℃，溫度穩(wěn)定后持續(xù)16小時，持續(xù)期滿，在正常大氣條件下放置2H，放置期滿，被測樣機進行試驗后的檢查。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。

三、高低溫測試標準
A低溫工作試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在低溫環(huán)境條件下使用的適用性
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝、處于導通狀態(tài)，以正常位置放入試驗箱內(nèi)，使溫度達到-20±3℃,溫度穩(wěn)定后，持續(xù)8小時，持續(xù)期滿，進行產(chǎn)品測試后的檢查。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。
B高溫工作試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在高溫環(huán)境條件下使用的適用性
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝、處于導通狀態(tài)，以正常位置放入試驗箱內(nèi)，使溫度達到+55±2℃,溫度穩(wěn)定后，持續(xù)8小時，持續(xù)期滿，進行產(chǎn)品測試后的檢查。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。
C恒定濕熱試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在恒定濕熱環(huán)境條件下使用的適用性
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝、處于導通狀態(tài)，以正常位置放入試驗箱內(nèi)，使溫度達到40±2℃,濕度達到 95%，持續(xù)96小時，持續(xù)期滿，立即進行產(chǎn)品測試后的檢查。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。
D冷熱沖擊試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品經(jīng)受環(huán)境溫度訊速變化的能力
試驗設備：冷熱沖擊試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測產(chǎn)品不包裝、不導通或不帶電池狀態(tài)，以正常位置放入試驗箱內(nèi)，高溫為60℃，穩(wěn)定溫度保持時間為2小時，低溫為-20℃，，穩(wěn)定溫度保持時間為2小時，轉換時間不大于15秒，循環(huán)次數(shù)為12次（1循環(huán)周期為4小時），循環(huán)期滿，在正常大氣條件下放置2小時，放置期滿，被檢樣機立即進行產(chǎn)品測試后的檢查。
判定標準：產(chǎn)品外觀和結構正常。功能、性能方面正常。
E結露試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在結露環(huán)境條件下的適用性
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：導通狀態(tài)下，按照+20℃/95%濕度放置2H，-20℃放置30min,轉換時間40min設置進行試驗，共連續(xù)進行5次循環(huán)，試驗結束后進行測試。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。
F溫度循環(huán)試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品在經(jīng)受溫度環(huán)境條件下逐漸變化的能力
試驗設備：恒溫恒濕試驗箱
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：導通狀態(tài)下，按照-20℃溫度放置1H，55℃放置1H,轉換時間30min設置進行試驗，共連續(xù)進行5次循環(huán)，試驗結束后進行測試。
判定標準：通過基本功能測試；外觀和結構正常。
G鹽霧試驗
試驗目的：檢驗產(chǎn)品抗腐蝕性能
試驗設備：鹽水噴霧試驗機
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：
      1）鹽溶液是用化學純氯化鈉和電阻率不低于5000歐母*CM蒸餾水或去離子水制成。用5份質(zhì)量的氯化鈉和95份質(zhì)量的水，經(jīng)過充分的混合，制成氯化鈉含量為5±1%的鹽溶液。
      2）每次配制的鹽溶液，溫度在35℃時，經(jīng)噴霧后的收集液，其PH值為6.5~7.2。允許用稀釋后的化學純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整PH值，檢測PH值，可用酸度計或PH精密試紙。
      3）試驗有效空間內(nèi)，任意一個位置的潔凈收集器，連續(xù)收集的噴霧時間最少為16H，平均每小時在80CM²水平收集面積（直徑約10CM）內(nèi)，鹽霧沉降量為1-2ML。
      4）試驗有效空間內(nèi)的溫度為35℃，試驗樣品連續(xù)噴霧的時間最少為48H，試驗樣品在試驗箱內(nèi)恢復到正常的試驗大氣條件下，直至試驗樣品到達穩(wěn)定溫度后檢驗外觀和功能。
判定標準：產(chǎn)品的各項功能正常，外觀/結構正常。
四、ESD靜電測試標準
試驗目的：驗證游戲機方向盤/手柄/相關配件的抗靜電干擾性能
試驗設備：靜電儀，綜測儀
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：
   1）測試環(huán)境為常溫25+/-3℃，常濕60%RH+/-5。
   2）試驗時要求游戲機方向盤/手柄/相關配件處于導電狀態(tài)。
   3）對于裸露在游戲機方向盤/手柄/相關配件的金屬部分使用接觸放電，其他區(qū)域則使用空氣放電。
   4）接觸放電時，ESD GUM垂直貼在被測點上并開始放電，每個測試點十次?？諝夥烹姇r，ESD GUM 垂直置于被測點上空4MM處，放電后訊速接近被測點。但不能碰到被測點，每個測試點放電十次。
   5）空氣放電的標準應該達到10KV，接觸放電標準應該達到6KV，出貨標準按國際空氣放電8KV，接觸放電4KV。
   6）驗證完畢后檢查游戲機方向盤/手柄/相關配件各項基本功能，并進行電氣性能測試。
判定標準：樣機出現(xiàn)暫時性（失效時大于3秒）或永久性失效，判為不合格。樣機出現(xiàn)射頻對比測試數(shù)據(jù)異常，判為不合格。樣機出現(xiàn)嚴格外觀不良（如鏡片及膠殼表面掉漆），應判為不合格。
五、壽命測試標準
A 連接線壽命測試標準
試驗目的：驗證連接線在使用時搖擺的壽命
試驗設備：搖擺測試儀或手工
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測樣機不包裝，處于通電狀態(tài)，電線按4N的力度左右均勻搖擺60度30000次。每分鐘60次，左搖擺、右搖擺為一次。每1000次進行基本功能測試，剝開檢驗線材內(nèi)部結構。
判定標準：線材能正常導通，外表無裂紋，破損。能通過各項功能測試。
B按鍵測試標準
試驗目的：驗證按鍵的使用壽命及長期按鍵對周圍鍵的影響
試驗設備：按鍵壽命測試機或手工
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：被測樣品不包裝，處于導通狀態(tài)，以50~60次/分的速度、3.5N的力度均勻地按鍵，按下、松開為一次。每500次進行基本測試，記錄外觀結構損傷地方和功能異常項目，開殼檢驗內(nèi)部結構，按鍵壽命至少為10萬次。
判定標準：按鍵壽命至少為10萬次；按鍵應能正常工作，且按鍵表面顏色，及字符應無磨損、脫落；導電膠未有裂紋、破損；必須通過各項基本測試。
C LED指示燈壽命測試標準
試驗目的：驗證產(chǎn)品上的指示燈的壽命
試驗設備：手工
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：溫室條件下，將試驗樣機設置成指示燈長時間點亮狀態(tài)，試驗時間不少于120小時。斷續(xù)點亮狀態(tài)試驗可伴隨按鍵壽命同時進行，每2小時檢查LED燈亮情況，試驗時間不少于120小時，斷續(xù)點亮狀態(tài)試驗不少于10萬次。
判定標準：長時間點亮壽命，試驗時間不少于120小時，斷續(xù)點亮狀態(tài)試驗不少于10萬次。
D 馬達振動測試標準
試驗目的：檢查產(chǎn)品內(nèi)馬達的壽命
試驗設備：手工
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：溫室條件下，將試驗樣機設置成長時間振動狀態(tài)，試驗時間不少于72小時，每2小時檢驗馬達振動的情況。
判定標準：試驗時間不少于72小時，試驗樣機馬達正常振動，手感無明顯差異。
六、表面處理試驗
A附著力試驗標準（噴涂表面）
試驗目的：驗證產(chǎn)品膠殼表面涂附面的附著能力
試驗設備：百格刀
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容： 在涂覆表面任何一平整區(qū)域，用尖刀銳片劃成1*1MM的小方格，每個方向6條，刀片劃透至膠殼底材表面，再將3M250#號膠紙完全粘附（透過胝紙帶看到的涂層顏色接觸是否有效的顯示）后，5分鐘內(nèi)，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平穩(wěn)地撕離膠紙，檢驗涂覆面及膠紙面，其脫層脫落面積不可超過允收標準。
檢驗標準：小方格涂層脫落面積<1%為合格，小方榭涂層脫落面積≥1%為不合格。
B附著力試驗標準（油漆）
試驗目的：檢驗產(chǎn)品表面油漆的附著能力
試驗設備：百格刀
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容： 在涂覆表面任何一平整區(qū)域，用尖刀銳片劃成1*1MM的小方格，每個方向6條，刀片劃透至膠殼底材表面，再將3M250#號膠紙完全粘附（透過胝紙帶看到的涂層顏色接觸是否有效的顯示）后，5分鐘內(nèi)，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平穩(wěn)地撕離膠紙，檢驗涂覆面及膠紙面，其脫層脫落面積不可超過允收標準。
檢驗標準：小方格涂層脫落面積<5%為合格，小方榭涂層脫落面積≥5%為不合格。
C膠帶剝離試驗標準
試驗目的：檢驗產(chǎn)品表面絲印/移印的附著能力
試驗設備：百格刀
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：將寬約12MM，長約5MM 3M250#號膠紙完全粘附（絲印/移印字體）后，注意不要有氣泡，10分鐘內(nèi)，沿與表面垂直方向快速揭掉，每個試驗表面做10次，每粘1次換1次膠帶。
檢驗標準：絲印/移印涂覆表面不能剝離。
D硬度試驗標準（塑膠殼部分）
試驗目的：檢驗產(chǎn)品表面涂覆層硬度
試驗設備：2B鉛筆（三菱）；400目砂紙，鉛筆硬度測試儀
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：用2B鉛筆（三菱）將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載何為500gKg，鉛筆與水平面的夾角為45°）推動鉛筆前滑動約5MM長，共劃5條，再用橡皮擦對鉛筆痕擦拭干凈，檢查產(chǎn)品表面有無劃痕。
判定標準：用橡皮擦擦去其鉛筆痕后，表面應不留劃痕為合格。
E耐磨性測試標準
試驗目的：檢查產(chǎn)品膠殼表面涂附層的耐磨能力
試驗設備：RCA測試機（175G負載）
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：175G力，總測試周期塑膠噴涂件300次，塑膠水電鍍件為300次，KEYPAD為200次，每50圈檢查機殼表面的油漆，至200圈時，每10圈檢查機殼表面的油漆。
檢驗標準：被測面無見底材，表面油漆應無磨損、脫落現(xiàn)象為合格。
F酒精測試標準
試驗目的：檢驗產(chǎn)品機殼表面涂附層抗酒精的磨擦能力
試驗設備：無水酒精（濃度≥99.5%），純棉布，500G法碼
試驗樣品：6SETS
試驗內(nèi)容：用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5%），包在專用500G法碼頭上（包上棉布頭后測試頭的面積為1cm²），以40次/分鐘~60次/分鐘速度，20MM左右的行程，殼體表面來回擦拭200循環(huán)；按鍵上來回擦拭50循環(huán)。
檢驗標準：1.對于噴渡件要求表面字體或圖案內(nèi)容仍完整且清晰可認。
               2.對于電鍍件要求表面不透底（露出底材時）合格。