1 電磁無損檢測原理的剖析
電磁無損檢測的基本原理就是使用被測鋼鐵原料工件的功用（如硬度，滲層深度等）與資料的某些物理量（包含磁導(dǎo)率，矯頑力等）之間在相應(yīng)范圍所具有的對應(yīng)聯(lián)系。依據(jù)所使用的物理量種類不同，檢測的辦法也多種多樣[2]。此處應(yīng)用的是鋼鐵原料工件的磁導(dǎo)率，即所謂的磁導(dǎo)率法。磁導(dǎo)率法按電源類型分直流法和交流法。直流法速度慢，不易完成自動化故很少使用。而交流磁導(dǎo)率法又分中強(qiáng)磁場下的磁導(dǎo)率法和弱磁場下的初始磁導(dǎo)率法，前者因為工件磁化區(qū)多處于巴克豪森跳躍區(qū)，對電源要求很高。而初始磁導(dǎo)率法中工件的磁化區(qū)處于可逆的疇壁位移區(qū)，磁導(dǎo)率處于隨磁場強(qiáng)度的上升而上升的區(qū)域，防止了上述問題，故被廣泛使用。磁導(dǎo)率無法直接丈量得到，而有必要使用電磁感應(yīng)的原理，提取能夠反映磁導(dǎo)率的巨細(xì)一起又能被檢測的信號（電壓或電流）進(jìn)行間接儀器計量，
當(dāng)在空芯鼓勵線圈中通以交流激磁電流后，在線圈內(nèi)就發(fā)生軸向交變磁場。這樣，處在同軸的丈量線圈中發(fā)生一感應(yīng)電壓，該感應(yīng)電壓巨細(xì)受線圈直徑，匝數(shù)，激磁電流的頻率及巨細(xì)，有無工件，剛鐵件的特性等多個因數(shù)的影響。當(dāng)除鋼鐵件以外的一切客觀因數(shù)斷定今后，則該感應(yīng)電壓只與鋼鐵件特性有關(guān)[3]，而針對同類鋼鐵件（即幾許外形，出產(chǎn)工序共同），則該感應(yīng)電壓就只與鋼鐵件的磁導(dǎo)率相關(guān)了。這樣，在依據(jù)鋼鐵件的成分及機(jī)械功用與磁導(dǎo)率之間的相關(guān)性，間接丈量比如硬度等功用指標(biāo)以及對鋼鐵混料的分選。
2 檢測儀硬件體系規(guī)劃
檢測儀硬件體系全體框圖如圖2所示：
體系控制器選用Cygnal公司的混合信號體系級單片機(jī)C8051F020，其片內(nèi)資源非常豐厚，所集成的6 4 K R O M ， 4 K B R A M 以及1 2 位A D 等徹底能滿足本儀器功用的需求，從而使儀器在本錢，體積以及牢靠性上具有了很強(qiáng)的優(yōu)勢 。其次儀器選用4*4的掃描鍵盤，以及320*240的點(diǎn)陣LCD模塊（自帶控制器SED1335），使得人機(jī)交互非常便利。另外串行擴(kuò)展的EEPROM24C512能夠掉電保存一定量的前史計量數(shù)據(jù)，供查詢操作界面調(diào)用，也可由POS打印機(jī)輸出，便于實(shí)際出產(chǎn)的辦理。體系的要害部分是丈量電路，其由激磁信號，檢測電路以及信號調(diào)度電路三部分組成。

1）激磁信號：由信號源加放大電路組成，信號源為單片機(jī)宣布的頻率和巨細(xì)可調(diào)的方波信號，其具有較高的信噪比，能夠很大程度上降低檢測電路的噪聲[5]。激磁信號頻率和強(qiáng)度與信號有效滲透深度，磁場場強(qiáng)密切相關(guān)，對檢測功用起要害性作用。頻率越高，靈敏度越高，但線性度變差，一般來說，頻率上限不宜超越1KHz。
2）檢測電路：磁導(dǎo)率法按其丈量線圈（俗稱探頭）的個數(shù)可分單探頭法和雙探頭法，后者又稱差動法，以其丈量靈敏度高而被廣泛選用。其原理框圖如圖3所示：
線圈的制作方式又分螺線管式，U型和筆式三種，探頭方式和巨細(xì)的挑選應(yīng)依據(jù)丈量要求來確定，原則上盡量挑選螺線管式的，因其重復(fù)性和靈敏度要比后兩者要好。鼓勵線圈和丈量線圈的匝數(shù)比在1：5以內(nèi)，線圈匝數(shù)越多靈敏度越高但線性度越差，且簡略受到攪擾，匝數(shù)總數(shù)不宜超過5000圈。

3）信號調(diào)度電路包含信號的整流，濾波，放大，電平調(diào)整，其主要電路如圖4所示。整流電路選用常見的橋式全波整流（圖4未
畫）。因為在檢測電路中置入不同工件所發(fā)生的感應(yīng)電壓之差在毫伏級，故需求引進(jìn)信號放大電路，其放大倍數(shù)一般在100~500以內(nèi)。圖4中選用集成運(yùn)放器OP07，其輸出信號經(jīng)電阻分壓，以及濾波電路后得到較安穩(wěn)的雙極性電壓信號（-1.5V~+1.5V）。而因為體系選用的單片機(jī)所集成的A/D是單極性（0V~3.3V），故在信號送入A/D前需求進(jìn)行電平的轉(zhuǎn)換，以滿足A/D的輸入要求[6]。
3 檢測儀軟件體系規(guī)劃
依據(jù)磁導(dǎo)率法及相關(guān)實(shí)驗標(biāo)明，檢測儀所測得電信號巨細(xì)與鋼鐵原料功用（如硬度等）存在對應(yīng)聯(lián)系，且許多情況下是單值聯(lián)系。因而檢測儀能夠完成對鋼鐵原料的混料，硬度等缺點(diǎn)進(jìn)行定性分選，具體操作就是要求先選定上下限的規(guī)范樣件，經(jīng)過檢測儀得到對應(yīng)丈量值，作為對應(yīng)上下限值保存在儀器中，然后對所需丈量工件進(jìn)行檢測，丈量值在上下限內(nèi)則為合格，否則為不合格。一起檢測儀也能夠定量檢測鋼鐵件的硬度，具體就是先挑選若干已知硬度值的規(guī)范試樣，經(jīng)過檢測儀得到對應(yīng)儀器丈量值，在丈量值與硬度值單值聯(lián)系的前提下，使用最小二乘法進(jìn)行一元線性回歸，得到直線方程：y=a+bx，這樣就能夠得到所需丈量工件的硬度值[7]。依據(jù)以上剖析及儀器功用要求，本體系軟件選用模塊化規(guī)劃，整個體系可分為幾大功用模塊：1）參數(shù)設(shè)置模塊：包含信號頻率及強(qiáng)度的設(shè)
置，操作員工號及數(shù)據(jù)是否核算及保存參數(shù)，上下限值的設(shè)置，是否核算硬度值等參數(shù)；2）鍵盤及顯示模塊；3）參數(shù)和丈量數(shù)據(jù)查詢及打印模塊；4）檢測功用模塊：包含硬度分選，混料分選，裂紋分選。限于篇幅，下面僅給出硬度分選
功用模塊的流程圖，如圖5所示。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的開展，尤其在航空航天，能源交通，石油化工等職業(yè)，對運(yùn)用鋼鐵原料的機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，特別是鋼鐵原料零件在熱處理后的硬度，外表硬化層深度（如滲碳層深度，高頻淬火層深度）以及判別安排以及分選混料等方面，更是要求其產(chǎn)品百分百的全檢。一些常用的檢測手段，如火花辨別混料分選，或用布洛維硬度計檢測硬度和化學(xué)剖析等辦法，均存在人力本錢高，人為因素影響大，速度慢以及對工件有損等許多缺點(diǎn)[1]。本文所述的電磁無損檢測儀依據(jù)磁導(dǎo)率法，能夠?qū)︿撹F原料工件在硬度，混料等缺點(diǎn)進(jìn)行快速地定性乃至定量的無損檢測，在檢測靈敏度和配套功用上比起以往同類產(chǎn)品有了很大地改善。信息來源于http://www.yqxz88.com