標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo:GB/T 17897-1999

pitting and crevice corrosion 金屬材料接觸某些溶液，表面上產(chǎn)生點(diǎn)狀局部腐蝕， 蝕孔隨時(shí)間的延續(xù)不斷地加深，甚至穿孔，稱為點(diǎn)腐蝕 （點(diǎn)蝕），也稱孔蝕。通常點(diǎn)蝕的蝕孔很小，直徑比度小得多。蝕孔的最大深度與平均腐蝕深度的比值稱點(diǎn)蝕系數(shù)。此值越大，點(diǎn)蝕越嚴(yán)重。一般蝕孔常被腐產(chǎn)物覆蓋，不易發(fā)現(xiàn)，因此往往由于腐蝕穿孔，造成然性事故（見金屬腐蝕）。

　　點(diǎn)腐蝕金屬表面的電化學(xué)不均勻性是導(dǎo)致點(diǎn)蝕的重要原因。金屬材料的表面或鈍化膜等保護(hù)層中常顯露出某些缺陷或薄弱點(diǎn)(如夾雜物、晶界、位錯等處)，這些地方容易形成點(diǎn)蝕核心。金屬浸入含有某些活化陰離子（特別是氯離子）的溶液中，只要腐蝕電位達(dá)到或超過點(diǎn)蝕電位（或稱擊穿電位），就能產(chǎn)生點(diǎn)蝕。這是由于鈍化膜在溶液中處于溶解以及可再度形成的動平衡狀態(tài),而溶液中的活化陰離子(氯離子)會破壞這種平衡,導(dǎo)致金屬的局部表面形成微小蝕點(diǎn)，并發(fā)展為點(diǎn)蝕源。例如不銹鋼表面的硫化物夾雜的溶解，暴露出鋼的新鮮表面，就會形成點(diǎn)蝕源。
　　點(diǎn)蝕的發(fā)展是一個在閉塞區(qū)內(nèi)的自催化過程。在有一定閉塞性的蝕孔內(nèi),溶解的金屬離子濃度大大增加,為保持電荷平衡，氯離子不斷遷入蝕孔，導(dǎo)致氯離子富集。高濃度的金屬氯化物水解，產(chǎn)生氫離子，由此造成蝕孔內(nèi)的強(qiáng)酸性環(huán)境，又會進(jìn)一步加速蝕孔內(nèi)金屬的溶解和溶液氯離子濃度的增高和酸化。蝕孔內(nèi)壁處于活化狀態(tài)（構(gòu)成腐蝕原電池的陽極），而蝕孔外的金屬表面仍呈鈍態(tài)（構(gòu)成陰極），由此形成了小陽極／大陰極的活化-鈍化電池體系，使點(diǎn)蝕急速發(fā)展

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法的試樣的制備、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評價(jià)不銹鋼在6%三氯化鐵溶液中的耐點(diǎn)蝕性能。

注:本試驗(yàn)方法所用的試驗(yàn)溶液，氧化性強(qiáng)，酸性強(qiáng)，氯離子含量較高，因此腐蝕性強(qiáng)。當(dāng)材料在試驗(yàn)溶液中發(fā)生金屬間化合物的溶解或有析出物時(shí)，往往會加速腐蝕。特別是合金素鈦往往會加劇腐蝕。因此，用本試驗(yàn)方法來比較不同材料的耐點(diǎn)蝕性能，或者把實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與實(shí)際環(huán)境進(jìn)行比較時(shí)，要注意本試驗(yàn)溶液的特性。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 622-1989 化學(xué)試劑鹽酸

GB/T 2481.1-1998 固結(jié)磨具用磨料粒度組成的檢測標(biāo)記第1部分:粗磨粒F4~F220

GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則

GB/T 16545-1996 金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除

HG/T 3-1085-1997 化學(xué)試劑三氯化鐵

ISO 11463:1995 金屬和合金的腐蝕――點(diǎn)腐蝕的評定方法

3 試樣的制備

4 試驗(yàn)溶液

5 試驗(yàn)儀器和設(shè)備

6 試驗(yàn)條件和步驟

7 試驗(yàn)結(jié)果

8 試驗(yàn)報(bào)告