在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火料材及冶煉中反應產(chǎn)物可能進入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，使材料具有各向異性。嚴重時，橫向塑性僅為縱向的一半，并使沖擊韌性大為降低。因此，對重要用途的鋼(如滾動軸承鋼、彈簧鋼等)要檢查非金屬夾雜物的數(shù)量、形狀、大小與分布情況。此外，鋼在整個冶煉過程中，都與空氣接觸，因而鋼液中總會吸收一些氣體，如氮、氧、氫等。它們對鋼的質(zhì)量也會產(chǎn)生不良影響。鋼中非金屬夾雜物根源可分兩大類，即外來非金屬夾雜物和內(nèi)在非金屬夾雜物。外來非金屬夾雜物是鋼冶煉、澆注過程中爐渣及耐火材料浸蝕剝落后進入鋼液而形成的，內(nèi)在非金屬夾雜物主要是冶煉、澆注過程中物理化學反應的生成物，如脫氧產(chǎn)物等等。常見的內(nèi)在非金屬夾雜物有以下幾種;(a)氧化物，常見的為Al2O3;(b)硫化物，如FeS、MnS、(MnS·FeS)等;(c)硅酸鹽，如硅酸亞鐵(2FeO·SiO2)、硅酸亞錳(2MnO·SiO2)、鐵錳硅酸鹽(mFeO·MnO·SiO2)等;(d)氮化物，如TiN、ZrN等;點狀不變形夾雜物等。

特征

在酸浸試片上呈不同形狀和顏色的顆粒。

產(chǎn)生原因:冶煉或澆注系統(tǒng)的耐火材料或臟物進入并留在鋼液中所致。

種類

--A類(硫化物類);具有高的延展性，有較寬范圍形態(tài)比(長度/寬度)的單個灰色夾雜物，一般端部呈圓角;

---B類(氧化鋁類);大多數(shù)沒有形變，帶角的，形態(tài)比小(一般<3)，黑色或帶藍色的顆粒，沿軋制方向排成一行(至少有三個顆粒);

---C類(硅酸鹽類); 具有高的延展性，有較寬范圍形態(tài)比(一般≥3)的單個呈現(xiàn)黑色或深灰色夾雜物，一般端部呈銳角;

---D類(球狀氧化物類);不變形，帶角或圓形的，形態(tài)比小(一般<3)黑色或帶藍色的，無規(guī)則分布的顆粒;

---DS類(單顆粒球狀類); 圓形或近似圓形，直徑≥13μm的單顆粒夾雜物。傳統(tǒng)類型夾雜物的評定也可通過將其形狀與上述五類夾雜物進行比較，并注明其化學特征。例:硫化物可作為D類夾雜物評定，但在實驗報告中應加注一個下標(如:Dsulf表示;Dcas表示球狀硫;Dres表示球狀稀土硫化物;Ddep表示球狀復相夾雜物，如硫化鈣包裹著氧化鋁)

淀相類如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的評定，也可以根據(jù)他們的形態(tài)與上述五類夾雜物比較，并按上述的方法表示它們的化學特征。

評定原則：

有時出現(xiàn)許多空隙或空洞，如目視這些空隙或空洞未發(fā)現(xiàn)夾雜物或夾渣，應不評為非金屬夾雜物或夾渣。但對質(zhì)量要求較高的鋼種(指有高倍非金屬夾雜物合格級別規(guī)定者)，建議進行高倍補充檢驗。