本實驗用于確定機載設(shè)備長期暴露于鹽霧大氣中受到的影響或長期暴露在 正常使用中遇到的鹽霧環(huán)境的影響。

預(yù)期的主要有害影響是：

a.金屬腐蝕 b.由于鹽的沉積引起的活動部件的阻塞或卡死。 c.絕緣失效。

d.接觸器和無涂層導(dǎo)線的損壞。 注：鹽霧試驗不能在霉菌試驗前進(jìn)行(見 3.2 節(jié)的試驗順序)。

設(shè)備分類：

S 類

當(dāng)設(shè)備安裝在飛機正常使用過程中受到鹽霧大氣的影響的部位時，此類設(shè)備劃歸為 S 類，該類設(shè)備要做鹽霧試驗。

T 類

當(dāng)設(shè)備安裝在飛機正常使用過程中受到鹽霧大氣的嚴(yán)重影響的部位時，如飛 機在海上飛行或停放在靠近海邊的機場上時，有些設(shè)備直接暴露在未經(jīng)過濾的空 氣中，此類設(shè)備劃歸為 T 類。該類設(shè)備要做嚴(yán)酷的鹽霧試驗。

常規(guī)鹽霧試驗的性能(S 類設(shè)備)

Step 1：連續(xù)將按照 4.4.1b 所規(guī)定成分配制的鹽溶液噴入試驗箱內(nèi)，24 小時為一 個周期(或者按照試驗計劃的規(guī)定時間)。在整個試驗期間，每隔 24 小時， 就應(yīng)對鹽溶液的噴灑速率和 PH 值進(jìn)行一次測量。確保噴灑速率在 1 到 3 毫升/80cm2/hr 之間。

Step 2：在 24 小時內(nèi)將試驗箱的溫度調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)外界溫度，將試驗樣品烘干，試 驗箱的相對濕度小于等于 50%。在干燥過程中，不要觸動試驗樣品，也不 要對試驗樣品的機械特征進(jìn)行調(diào)整。

Step 3：在干燥階段后期，除非另有規(guī)定，替換試驗箱內(nèi)的試驗樣品，重復(fù)進(jìn)行 Step 1 和 Step 2。

Step 4：在干燥階段后期，測試試驗樣品，并確保試驗樣品符合適當(dāng)?shù)脑O(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)。

     檢查試驗樣品的耐腐蝕性。如果有必要，用不高于 28 攝氏度的流動水輕輕 的沖洗試驗樣品。如果有腐蝕，則要分析腐蝕給試驗樣品功能帶來的短期的和潛 在的影響。

    嚴(yán)酷鹽霧試驗的性能(T 類設(shè)備) 試驗樣品應(yīng)放入試驗箱內(nèi)，并在鹽霧環(huán)境中至少暴露 96 小時(或者試驗樣品規(guī)范中規(guī)定的時間)。 在一小時的時間內(nèi)，將試驗樣品從試驗箱中移出，給試驗樣品供電并干燥24 小時。確定是否符合適當(dāng)?shù)脑O(shè)備性能標(biāo)準(zhǔn)。 接下來要對試驗樣品進(jìn)行檢查，看是否有腐蝕。在對設(shè)備進(jìn)行拆卸或清洗前，要按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定測量并記錄設(shè)備的絕緣或粘連情況。然后，如果有 必要，用不高于 28 攝氏度的流動水輕輕的沖洗試驗樣品。如果有腐蝕，則要分 析腐蝕給試驗樣品的功能帶來的短期影響和潛在的影響。

合格判據(jù)

a.  物理 鹽的沉積導(dǎo)致機械部件和組合件的阻塞或粘連。試驗所導(dǎo)致的沉積范 圍能夠代表預(yù)期使用環(huán)境所導(dǎo)致的沉積范圍。

b.電學(xué)  在 24 小時的干燥期結(jié)束后，試驗樣品仍然潮濕，會導(dǎo)致電氣失效。因 此，要在實際使用時要考慮失效的問題。

c.腐蝕  分析腐蝕給試驗樣品的功能和結(jié)構(gòu)完整性帶來的短期影響和潛在的影 響。

我司鹽霧試驗?zāi)芰Πǎ?/span>

GB/T2423.17—2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗-鹽霧試驗方法；

GJB150.11A-2009軍工裝備實驗室環(huán)境試驗-鹽霧試驗；

IEC 60068-2-52 電工電子產(chǎn)品鹽霧試驗；

GJB 4.11-1983 艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗-鹽霧試驗；

RTCA/DO-160G.14機載設(shè)備-鹽霧試驗；

EIA-364-26B-1999連接器的鹽霧腐蝕試驗。

    廣州廣電計量檢測股份有限公司（GRGT）是原國家信息產(chǎn)業(yè)部軍工電子602計量測試站，通過國家實驗室（CNAS）、國防實驗室（DILAC）和總裝實驗室認(rèn)可，并通過中國計量認(rèn)證（CMA），是中國CB實驗室，建立企業(yè)計量最高標(biāo)準(zhǔn)80多項，通過CNAS、DILAC認(rèn)可項目591項。

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