一、質(zhì)量鑒定背景介紹

常州某電子公司向蘇州某機械設(shè)備公司購買了一臺四機頭多功能平面貼標機。購買后，用戶發(fā)現(xiàn)該設(shè)備無法穩(wěn)定運行，貼標精度無法達到合同約定的±1.5mm標準，生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)貼標故障。為解決該問題，用戶多次要求供應(yīng)商進行調(diào)試，但問題未得到根本改善。雙方就設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生嚴重爭議，遂向當?shù)啬吃禾崞鹳I賣合同糾紛訴訟。

二、委托事項與機構(gòu)受理

某院因?qū)徖碓撡I賣合同糾紛案的需要，委托第三方質(zhì)量鑒定機構(gòu)對涉案設(shè)備進行鑒定。具體委托事項為：對被告交付的四機頭多功能平面貼標機是否符合雙方合同約定的技術(shù)標準（包括貼標精度±1.5mm、是否可正常使用等）進行質(zhì)量評估鑒定。蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司作為獨立的第三方質(zhì)量鑒定機構(gòu)，正式受理了此項委托，并成立了鑒定組負責實施。

三、鑒定流程和方法

蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司的鑒定團隊嚴格按照科學流程開展鑒定工作。首先，通過兩次現(xiàn)場勘驗對設(shè)備進行初步檢查。涉案設(shè)備由4個貼標機頭、4個電氣控制柜、1個觸摸中央控制屏及傳送帶組成，各部件外觀完好。

其次，進行動態(tài)生產(chǎn)測試：使用申請方準備的膠帶原料生產(chǎn)200片線路板（50組），并計時記錄生產(chǎn)速度（每組約9秒）。測試中發(fā)現(xiàn)如下關(guān)鍵問題：

膠帶原料盤螺釘有凸出現(xiàn)象，導(dǎo)致放料不平。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)4次貼標故障（如機頭未貼標），均由光電傳感器識別失誤引發(fā)。

對膠帶原料和貼標產(chǎn)品進行技術(shù)測量：膠帶間距小于線路板貼膠區(qū)間距，影響精度。

最后，對生產(chǎn)的200片線路板進行宏觀檢查和精度抽檢（11組44個樣品），結(jié)果顯示部分貼標位置異常。

四、鑒定機構(gòu)給出的鑒定結(jié)論

綜合現(xiàn)場勘驗、技術(shù)測量及動態(tài)測試結(jié)果，蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司給出產(chǎn)品質(zhì)量鑒定結(jié)論：涉案被告向原告交付的四機頭多功能平面貼標機鑒定生產(chǎn)200個產(chǎn)品中抽檢的44個產(chǎn)品有18.18%不符合貼標精度±1.5mm的要求。涉案設(shè)備在生產(chǎn)過程中重復(fù)出現(xiàn)4次光電傳感器識別故障，需要人為對故障進行處理，故現(xiàn)狀條件下不能正常使用。

注：受篇幅限制，以上僅展示了部分核心鑒定圖片與數(shù)據(jù)。如需了解更多案例，歡迎聯(lián)系蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司工作人員咨詢。